Общи проблеми и решения за вакуумно формовани продукти

Различни проблеми могат да възникнат по време на производствения процес на вакуумно формовани продукти, включително проблеми с качеството като "кристални точки, мехурчета, неравномерна дебелина, драскотини, издърпване, неадекватно засмукване и спукване".
1. Проблеми с кристални точки и мехурчета: Проблемите с кристални точки и мехурчета са най-често срещаните проблеми в инсталациите за вакуумно формоване, които зависят главно от изискванията на клиента.
Причините за горните проблеми са:
(1) Качеството на суровината чисто ново ли е;
(2) Дали изработената форма е медна форма, алуминиева форма или гипсова форма зависи от самата изработка на матрицата;
(3) Дали има прах в производствената среда, дали е безпрашен цех, дали около машината е чисто и т.н.
2. Неравномерна дебелина: Проблемът с неравномерната дебелина зависи главно от системата за контрол на температурата на оборудването за вакуумно формоване, което е основната причина за неравномерната дебелина. Второ, тя е тясно свързана с качеството и дебелината на суровините, което е тясно свързано с произвежданите продукти. Освен това дали горната форма е стандартна и т.н.
3. Проблем с надраскване: Проблемите с надраскване са свързани с много фактори, от самите суровини до машинни операции, преминаване през машини, машини за щанцоване, сгъване, опаковане и т.н. Това явление може да възникне главно въз основа на изискванията на клиента. Ако клиентите са много загрижени за този проблем, трябва да обърнем специално внимание на вземането на превантивни мерки по време на производствения процес.
4. Проблем с издърпването на кабела: Има два основни явления за проблеми с издърпването на кабела: единият е, че материалът е твърде сготвен, а другият е, че горната формована част не е добра. И двете ситуации са причинени от производствения процес и капитанът трябва да обърне внимание на коригирането, за да ги избегне.
5. Проблемът с неадекватното засмукване: Основните причини за неадекватното засмукване се дължат на недостатъчна температура на продукта, както и на това, че продуктът е твърде дълбок и не е притиснат върху формата или не е притиснат правилно върху формата. Това явление се постига главно чрез регулиране на машината от капитана.
6. Проблем с експлозията: Проблемът с експлозията се определя главно от свойствата на самия материал. Някои материали са много крехки и лесно експлодират по време на производствения процес. Освен това, когато се произвеждат APET материали, силиконовото масло в материала не е достатъчно, което може да причини експлозия. Свързано е и с времето. През зимата материалите са относително крехки, така че трябва да се обърне специално внимание на формулата на суровината. И накрая, може да има проблеми с режещата матрица или неправилно регулиране на режещия инструмент по време на щанцоване.